目的是提供優(yōu)秀加工性能和更快加工速度
EDBV3(渦輪葉片加工用放電加工機(jī)）機(jī)床是專為滿足航空航天和發(fā)電行業(yè)對(duì)葉片的電火花加工要求而設(shè)計(jì)的。在鉆冷卻膜孔和擴(kuò)散器時(shí)，該機(jī)床可以提供優(yōu)秀的加工性能和最快的加工速度，同時(shí)防止內(nèi)部工作件反沖。EDBV3完全浸沒(méi)在去離子水中進(jìn)行所有的加工，以達(dá)到更快的循環(huán)時(shí)間和更穩(wěn)定的通孔加工。通過(guò)水下操作也減少水的過(guò)度噴射來(lái)提高車間的安全，取消了傳統(tǒng)孔加工放電加工機(jī)上笨重的防濺裝置。EDBV3還提供了不受限制的工作臺(tái)與可編程的三面升降工作臺(tái)系統(tǒng)，裝卸操作更加符合人體工程學(xué)，同時(shí)簡(jiǎn)化了自動(dòng)化要求。
EDBV3配置了一個(gè)組合的2軸旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，用于定位工件，以便在單個(gè)設(shè)置中獲得零件的多個(gè)側(cè)面和區(qū)域的定位。標(biāo)準(zhǔn)配置的EDBV3具有先進(jìn)的斷穿檢測(cè)電路，在1秒或0.040”(1.0mm)深度內(nèi)完成檢測(cè)，以避免在EDM鉆進(jìn)空心腔時(shí)產(chǎn)生反沖。EDBV3上的夾具是專門設(shè)計(jì)用來(lái)提高生產(chǎn)力,定位導(dǎo)軌和電極作為一個(gè)組裝單元可以一起完成裝載和交換過(guò)程,使得ATC(自動(dòng)電極更換)和AGC(自動(dòng)導(dǎo)軌更換)交換時(shí)間壓縮到30秒內(nèi)。EDBV3還采用了節(jié)省空間的設(shè)計(jì)，將雙電蓄能池集成到機(jī)床底座鑄件中，從而提高了熱穩(wěn)定性，并通過(guò)機(jī)載冷卻機(jī)組和水過(guò)濾去離子化系統(tǒng)來(lái)維持雙電介質(zhì)。
可靠和穩(wěn)定的性能是生產(chǎn)孔加工應(yīng)用EDM的關(guān)鍵要求，EDBV3結(jié)合幾種技術(shù)來(lái)解決常見的加工問(wèn)題，例如在加工過(guò)程中使用中間導(dǎo)向系統(tǒng)適當(dāng)?shù)刂С珠L(zhǎng)電極的穩(wěn)定加工，以防止電極的抖動(dòng)或彎曲。EDBV3采用了牧野先進(jìn)的Hyper-i控制系統(tǒng)，系統(tǒng)中包含許多智能化、直觀化和交互式的功能，這些功能經(jīng)過(guò)了精簡(jiǎn)，可以在加工過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)給操作者提供幫助。Hyperi-i使用的是24英寸高清觸摸界面的Windows 7操作系統(tǒng)，設(shè)計(jì)了許多實(shí)用性的支持功能，提高各技術(shù)操作員的能力，以達(dá)到更高的生產(chǎn)力水平。為高效電火花孔加工增加的額外功能包括為擴(kuò)散器形狀預(yù)定編程的循環(huán)，智能電極長(zhǎng)度管理，以及減少零件設(shè)置的多個(gè)圖形拾取循環(huán)。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
臺(tái)面
Rotary Table - A: 360° / B: -110/+30°
X 軸
370 mm
Y 軸
270 mm
Z 軸
500 mm
快移速度
5 m/min
最大工件重量
5 kg (15 kg optional) Rotary Table
刀庫(kù)容量
24
工作液槽尺寸
790 x 611 mm
